超聲波探傷儀探傷管道

一． GB50235-97《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)管道查驗(yàn)的規(guī)則

管道查驗(yàn)、檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)

7.1 普通規(guī)則

7.1.1 施工單元應(yīng)經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行查驗(yàn)。

7.1.2建立單元或其受權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)視和反省。

7.2 外觀查驗(yàn)

7.2.1外觀查驗(yàn)應(yīng)包羅對(duì)各類管道構(gòu)成件、管道支承件的查驗(yàn)以及在管道施工進(jìn)程中的查驗(yàn)。

7.2.2 管道構(gòu)成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道裝置的查驗(yàn)數(shù)目和規(guī)范應(yīng)契合本標(biāo)準(zhǔn)第3~6章的有關(guān)規(guī)則。

7.2.3 除焊接功課指點(diǎn)書有非凡要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立刻除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫外表清算潔凈，進(jìn)行外觀查驗(yàn)。

7.2.4 管道焊縫的外觀查驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)度規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)則。

7.3焊組外表無(wú)損查驗(yàn)

7.3.1焊縫外表應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)則，進(jìn)行磁粉或液體浸透查驗(yàn)。

7.3.2有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處置后進(jìn)行查驗(yàn)。

7.3.3磁粉查驗(yàn)和液體浸透查驗(yàn)應(yīng)按國(guó)度現(xiàn)行規(guī)范《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)則進(jìn)行。

7.3.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫外表出缺陷時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)消弭．消弭后應(yīng)從新進(jìn)行查驗(yàn)，直至及格。

7.4 射線拍照接驗(yàn)和超聲波查驗(yàn)

7.4.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)則進(jìn)行射線拍照查驗(yàn)或超聲波查驗(yàn)。射線拍照查驗(yàn)和超聲波查驗(yàn)的辦法和質(zhì)量分級(jí)規(guī)范應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)度規(guī)范《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)則。

7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗(yàn)或超聲波查驗(yàn)應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫技規(guī)則的比例進(jìn)行抽查，查驗(yàn)地位應(yīng)由施工單元和建立單元的質(zhì)檢人員一起確定。

7.4.2管道焊縫的射線拍照查驗(yàn)數(shù)目應(yīng)契合下列規(guī)則：

7.4.3.1 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行 100％射線拍照查驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)：

(1)保送劇毒流體的管道；

(2)保送設(shè)計(jì)壓力大于等于 10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道；

(3)保送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無(wú)毒流體的管道；

(4)設(shè)計(jì)溫度小于-29℃的低溫管道。

(5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線拍照查驗(yàn)的其他管道。

7.4.3.2 保送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線拍照查驗(yàn)。

7.4.3.3其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線拍照查驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量品級(jí)應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件的要求。

7.4.4經(jīng)建立單元贊同，管道焊縫的查驗(yàn)可采用超聲波查驗(yàn)替代射線拍照查驗(yàn)，其查驗(yàn)數(shù)目應(yīng)與射線拍照查驗(yàn)一樣。

7.4.5對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量查驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)按規(guī)則悉數(shù)進(jìn)行外觀查驗(yàn)。

7.4.6當(dāng)查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則時(shí)，必需進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)則辦法進(jìn)行查驗(yàn)。

7.4.7當(dāng)抽樣查驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)以為悉數(shù)及格；當(dāng)抽樣查驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需求返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)則辦法按下列規(guī)則進(jìn)一步查驗(yàn)：

7.4.7.1每呈現(xiàn)一道不及格焊縫應(yīng)再查驗(yàn)兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。

7.4.7.2當(dāng)這兩道焊縫均及格時(shí)，應(yīng)以為查驗(yàn)所代表的這一批焊縫及格。

7.4.7.3當(dāng)這兩道焊縫又呈現(xiàn)不及格時(shí)，每道不及格焊縫應(yīng)再查驗(yàn)兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。

7.4.7.4當(dāng)再次查驗(yàn)的焊縫均及格時(shí)，可以為查驗(yàn)所代表的這一批焊縫及格。

7.4.7.5當(dāng)再次查驗(yàn)又呈現(xiàn)不及格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫悉數(shù)進(jìn)行查驗(yàn)。

7.4.8對(duì)要求熱處置的焊縫、熱處置后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)契合設(shè)計(jì)文件規(guī)則。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明白規(guī)則時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。查驗(yàn)數(shù)目不該少于熱處置焊口總數(shù)的10%。

7.4.9需求熱處置的管道焊縫，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A第A.0.7條規(guī)則的花樣填寫“熱處置申報(bào)”。